Руководитель

Участие в разработке стратегии предприятия. Планирование и организация мероприятий по ремонту и обслуживанию оборудования. Обслуживаемое оборудование - термо-пласт автоматы литья (30 шт), чиллеры, компрессорные установки сжатого воздуха, водяные насосы, погрузчики. Закупка материалов и зап. частей для ремонта оборудования. Проектирование и изготовление на собственной производственной базе неоригинальных зап. частей к оборудованию.
В штате токаря, слесаря, фрезеровщик, сварщики.
Навыки и умения: Опыт работы с проверяющими органами (прокуратура, россельхознадзор, пожнадзор, и. т. д). Практические знания, навыки и умения в области технологических процессов хранения и переработки зерновых и масличных культур

Руководство предприятием. Участие в разработке стратегии предприятия. Планирование и организация производства. Выполнение ключевых показателей бизнес-плана. Руководство производством твёрдых и жидких удобрений из минерального и растительного сырья. (ранее собственное производство отсутствовало). Проведение испытаний, лабораторных исследований, экспериментов.
В составе цеха приобретены и работают линии измельчения, сушки, дозирования, гранулирования, розлива, фасовки жидкостей и сыпучих материалов. Проведены работы по увеличению энергомощности объекта с 250 до 600 кВт. На объекте для нужд производства произвели строительство новых зданий и реконструировали имеющиеся.
Проведены мероприятия по промышленной и пожарной безопасности. Получен экологический паспорт.
Опыт создания и ввода производств в эксплуатацию, таких как: элеваторы и зернохранилища, мельзаводы, крупозаводы, комбикормовые заводы Пуск и создание цехов: грануляции(удобрения, корма, топливные пеллеты), цех розлива жидкостей, цех фасовки сыпучих компонентов, цех зерносушения, цех очистки семян.
Опыт работы с проверяющими инстанциями.
Навыки и умения в следующих областях.
1. Элеваторное производство-опыт приёмки, подработки, сушки и хранения культур зерна пшеницы, ячменя, кукурузы, гороха, овса, тритикале, ржи, сои и подсолнечника.
2. Мельничное производство-опыт работы с помолами из зерна пшеницы мягких и твердых сортов(хлебопекарный и макаронный), из зерна ржи(сеяный, обойный, обдирный).
3. Крупяное производство-опыт производства круп из зерна пшеницы, ячменя(перловая и ячневая крупы), кукурузы, гороха (полированный, колотый и целый).
4. Комбикормовое производство-производство полнорационных кормов и кормовых смесей россыпью и в гранулах. (любые культуры согласно рецепта)
5. Макаронное производство-производство рожек, спиралей, ракушки (3 матрицы)
6. Маслоэкстрационное производство-производство подсолнечного масла. Знание всех процессов в подготовительном отделении(очистка подсолнечника от примесей, сушка, калибровка, шелушение и. т. д).
В совершенстве владею навыками измельчения, дробления (дробилки вальцевые станки) и разделения дробленного продукта на фракции по крупности (различные просеивающие машины-сепараторы, рассевы, ситовейки), длине(триера).
Знания в области хранения и производства продукции из зерна других культур.
Технические навыки : знания принципов работы и устройства оборудования зерноперерабатывающей промышленности в т. ч аспирационного и пневмотранспортного. Монтаж и ремонт. Умение рассчитать и спроектировать технологические линии. Опыт проектирования предприятий зерноперерабатывающей промышленности

Планирование и организация производства. Руководство цехами зерносушения и изготовления топливных пеллет. Сушилка польского производства м-839 шахтного типа. Все оборудование построено и смонтировано в июле 2014г. До моего прихода на фирму- не работало. Набрал и обучил персонал своего цеха. Устранил все недочеты допущенные при монтаже (около 30-ти). Запустил цех в октябре.
В октября 2014 параллельно с руководством цехом зерносушения начал
работы по созданию цеха по производству топливных гранул (пеллет) из подсолнечной лузги. На март 2015 здание цеха построено. Все оборудование смонтировано и подключено причём все работы производились своими силами в т.ч часть транспортного оборудования изготовлялось своими руками (шнеки ,нории). Произведены пуски на холостом ходу идут пуско-наладочные работы. В 1-м квартале 2014 года состоялся запуск цеха. К огромному сожалению фирма обанкротилась,поэтому был вынужден уйти.
Должностные обязанности :Ремонт и поддержка надлежащем состоянии тех.оборудования цеха. Организация и контроль технологических процессов в подразделении. Составление и согласование графиков ППР. Проведение инвентаризации .Составление технологических карт. Составление заявок на приобретение запчастей и оборудования. Учет ТМЦ. Взаимодействие с другими структурными подразделениями предприятия. Приём, размещение, сушка, переработка, хранение, отгрузка продукции. Контроль качества продукции. Мероприятия по предотвращению потерь. ТБ и ОТ. Анализ результатов деятельности. Усовершенствование технологических процессов.
Навыки и умения: Опыт работы со штатом свыше 80 чел. Опыт работы с проверяющими органами (прокуратура, россельхознадзор, пожнадзор, аудиторы и.т.д). Практические знания, навыки и умения в области технологических процессов хранения и переработки зерновых и масличных культур.

Планирование и организация производства. Разработка стратегии тех.перевооружения. Руководство техническим перевооружением предприятия. Реконструкция комбикормового завода и элеватора. Полная автоматизация всех технологических процессов. За 3 месяца работы провёл кап.ремонт элеватора, благодаря чему производство заработало и урожай 2014г был принят. Подготовил и внёс на рассмотрение ген.директору предложения по реконструкции предприятия, организации труда и техперевооружению. Опыт общения с проверяющими инстанциями. Опыт работы со штатом свыше 100 чел.

Руководство производственным участком в составе агрохолдинга- 2 элеватора (ёмкость хранения -125 000 тн, мельзавод -40 тн/сут, кукурузо-калибровочный завод, МОБ, СОБ) Участие в разработке стратегии предприятия. Участие в закупке и реализации с/х продукции. Планирование и организация производства. Подготовка и ремонт тех. базы. Организация и контроль технологических процессов. Логистика. Согласование графиков ППР. Проведение инвентаризации. Составление технологических карт. Составление заявок на приобретение запчастей и оборудования. Проведение тендеров. Учет ТМЦ. Опыт работы со штатом свыше 100 чел. Взаимодействие с другими структурными подразделениями и координация их работы. Опыт работы с проверяющими органами (прокуратура, россельхознадзор, пожнадзор, аудиторы и. т. д). Приём, размещение, хранение, отгрузка продукции. Контроль качества продукции. Мероприятия по предотвращению потерь. ТБ и ОТ. Анализ результатов деятельности. На элеваторе внесённые изменения в технологическую схему позволили оптимизировать процессы приёмки, сделать схему более гибкой и сэкономить эл. энергию. Внедрено более 15-ти рац. предложений с 2005 по 2013г. Увеличение производительности по приёмке с 4500тн/сут до 6000тн/сут (с 2010 г по 2014г). Заключение доп. соглашений с РЖД - экономия средств 720000руб (2014г). Награждён почётными грамотами от руководства предприятия, управляющей компании, главы Кореновского района (за добросовестный труд и высокие производственные показатели по итогам заготовки. 2006, 2007, 2008, 2009, 2011, 2013 г). Награждён нагрудным знаком"лучший по профессии" в 2012г

Строительство и ввод в эксплуатацию. Пуско-наладочные работы. Организация и контроль технологических процессов. Логистика. Проведение инвентаризации. Составление технологических карт. Составление графиков ППР. Ремонт оборудования. Составление заявок на приобретение запчастей и оборудования. Учет ТМЦ. Опыт работы со штатом свыше 30 чел. Взаимодействие с другими структурными подразделениями и координация их работы. Закупка с/х продукции. Реализация продукции. Приём, размещение, хранение, отгрузка. Контроль качества продукции.. Изменения в технологической схеме производства муки на мельницах Unormak Maxwell и Berlisim (пр-во Турция) позволило поднять общий выход муки в/с +1 с 75% до 79, 8% при этом выход муки в/с составил 78% с параметрами соответствующими ГОСТам и ТУ. Спроектировал, рассчитал и смонтировал пневмотранспортную сеть для вывода отрубей из выбойного отделения в бункер. (изначально отруби выбивались в мешки по 25 кг, что создавало неудобства). Смонтировал и запустил установку для фасовки муки в пакеты. Работы по созданию мини-комбикормового цеха производительностью 20 тн/сут. (Проект после моего ухода не был реализован)

Получение практических навыков на производстве после окончания ВУЗа. Получение опыта руководства. Реконструкция мини-мельницы 3-х сортного хлебопекарного помола пшеницы с выходом 70% муки (В/С-25%,1С-40%,2С-5%),на 2-х сортный 75% помол (В/С-35-60%,1С-40-15%,в зависимости от качества помольной партии) . Макаронный помол. Помолы из зерна ржи. Производство перловой, ячневой, пшеничной, гороховой и кукурузной круп на мини-заводе немецкого производства (10 тн/сут). Реконструкция технологической схемы мини крупозавода производства Германии для приведения круп в соответствие российским стандартам. Производство макаронных изделий (рожки, спираль, ракушка). Приготовление кормовых смесей для цыплят бройлеров и КРС .Наладил установку для травяной муки СБ-1,5.Реализация продукции выпускаемой цехом.